Nous travaillons avec des fournisseurs spécialisés et experts dans ce procédé servant au revêtement de pièces métalliques de toutes sortes.
Qu’est-ce que l’usinage?
L’usinage conventionnel et l’usinage numérique sont des termes de fabrication englobant un large éventail de technologies et de techniques. L’usinage peut être défini, approximativement, comme le processus consistant à enlever de la matière d’une pièce à l’aide de machines-outils motorisés pour lui donner la forme voulue. La plupart des composants et pièces métalliques nécessitent une forme d’usinage au cours du processus de fabrication.
Usinage à commande numérique par ordinateur 3,4,5 et 6 axes
L’usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est une technique assistée par ordinateur qui peut être utilisée en conjonction avec un large éventail d’équipements. Il nécessite un logiciel pour guider un outil d’usinage, dans la mise en forme de la pièce, selon des paramètres prédéfinis.
Le nombre d’axes d’une machine CNC détermine le type de travail qu’elle peut effectuer, le niveau de détails qu’elle peut couper et l’emplacement des pièces qu’elle peut manipuler. La référence aux axes est utilisée pour décrire les machines CNC, qui fonctionnent selon des points à axes multiples.
Nos sous-traitants industriels sont équipés pour l’usinage numérique 3,4,5 et 6 axes.
Parmi les avantages de l’usinage, on peut citer :
Des cycles de production élevés
Une fois que la machine CNC a été correctement codée, elle nécessite généralement un minimum de maintenance ou de temps d’arrêt, ce qui permet un taux de production plus rapide.
De faibles coûts de fabrication
En raison de sa vitesse de rotation et des faibles besoins en main-d’œuvre manuelle, l’usinage CNC peut être un processus rentable, en particulier pour les grandes séries de production.
Une production uniforme
L’usinage CNC est généralement précis et permet d’obtenir un niveau élevé de cohérence dans la conception de ses produits.
Types d’usinage conventionnel
Le découpage au laser
Une machine laser émet un faisceau de lumière étroit et de haute énergie qui fait fondre, vaporiser ou brûler efficacement la matière. Le processus de découpe au laser est bien adapté pour façonner l’acier ou graver des motifs dans une pièce de matériau. Ses avantages comprennent des finitions de surface de haute qualité et une précision de coupe extrême.
Découpe à l’oxycoupage
Également connue sous le nom de découpe au gaz, cette méthode d’usinage utilise un mélange de gaz combustibles et d’oxygène pour faire fondre et découper le matériau. L’acétylène, l’essence, l’hydrogène et le propane servent souvent de gaz, en raison de leur grande inflammabilité. Les avantages de cette méthode comprennent une grande portabilité, une faible dépendance aux sources d’énergie primaires et la possibilité de découper des matériaux épais ou durs.
Découpe au plasma
Les torches à plasma produisent un arc électrique, pour transformer un gaz inerte en plasma. Celui-ci atteint des températures extrêmement élevées et est appliqué à la pièce à usiner, à grande vitesse, pour faire fondre les matériaux indésirables. Ce procédé est souvent utilisé sur des métaux conducteurs d’électricité qui nécessitent une largeur de coupe précise et un temps de préparation minimal.
La découpe au jet d’eau
Ce procédé utilise un flux d’eau, sous haute pression, pour découper la matière. Une poudre abrasive peut être ajoutée au flux d’eau pour faciliter l’érosion. Le découpage au jet d’eau est généralement utilisé sur des matériaux qui peuvent subir des dommages ou des déformations, à cause d’une zone affectée par la chaleur.
Grande variété de revêtements
La peinture liquide est une méthode de revêtement qui offre un grand choix de couleurs, de finis et de textures. Elle assure donc un grand contrôle sur l’esthétisme et sur le design des produits finis
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