Coût d’un Centre d’Usinage 5 Axes : Guide Pratique

Centre d'usinage 5 axes prix

Les centres d’usinage 5 axes sont devenus essentiels pour les entreprises cherchant à réaliser des opérations d’usinage complexes avec une précision inégalée. Capables d’usiner des pièces aux géométries complexes, ces machines offrent une flexibilité accrue grâce à leur capacité à travailler sur plusieurs axes simultanément.

Dotés de technologies avancées comme le changeur d’outils automatique, ces centres d’usinage permettent de gagner en efficacité et en rapidité de production. Toutefois, un tel niveau de performance a un coût. Dans cet article, nous expliquons les différents facteurs qui influencent le prix d’un centre d’usinage 5 axes et ce que vous devez savoir avant d’investir.

Qu’est-ce qu’un centre d’usinage 5 axes ?

Un centre d’usinage 5 axes est une machine capable de travailler sur cinq axes différents simultanément, offrant une flexibilité et une précision exceptionnelles. Contrairement aux centres d’usinages classiques à trois axes, ces machines permettent un usinage simultané des pièces, notamment des aubes de turbine, des pièces aéronautiques, ou encore des composants dans des matériaux composites.

Les cinq axes se répartissent en trois axes linéaires (X, Y, Z) et deux axes de rotation (A et B). L’axe de rotation supplémentaire permet de manipuler la pièce sous différents angles, facilitant l’usinage universel et réduisant la nécessité de repositionner la pièce manuellement. Ces machines sont dotées de fonctionnalités avancées, telles que des tables rotatives, des changeurs d’outils automatiques, et des dispositifs de serrage performants. 

 

 

Combien coûte un centre d’usinage 5 axes?

Le coût d’un centre d’usinage 5 axes se situe généralement entre 200 000 et plus de 700 000 $, selon la gamme et les caractéristiques de la machine. Les modèles haut de gamme, capables de réaliser des opérations complexes comme l’usinage vertical et l’usinage horizontal, avec des tables rotatives sophistiquées, sont les plus chers.

Les centres d’usinage en série, conçus pour la production de masse, peuvent inclure des fonctionnalités avancées comme des filtres performants et des outils coupants de haute précision, ce qui augmente le prix. Bien que cet investissement offre un rendement élevé en termes de productivité et de qualité, il représente une dépense considérable pour une entreprise. 

 

 

Groupe Hyperforme: 13 facteurs qui influencent le prix des services d’usinage 5 axes

Le prix d’un centre d’usinage CNC 5 axes peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici les éléments principaux à considérer :

  • Fabricant : La réputation et la qualité du fabricant impactent directement le coût des machines et des services.
  • Opérations d’usinage : La complexité des opérations à réaliser, notamment le nombre de surfaces usinées simultanément, joue un rôle dans le prix.
  • Puissance de la machine : Une machine plus puissante permet d’usiner des matériaux plus durs et plus rapidement, mais augmente les coûts.
  • Volume de copeaux : Une machine capable de gérer un grand volume de copeaux de manière efficace a tendance à être plus coûteuse.
  • Portes et dispositifs de sécurité : Les portes automatiques et autres dispositifs de sécurité contribuent au confort d’utilisation mais augmentent les frais.
  • Installation : L’installation de machines complexes nécessite des spécialistes, ajoutant ainsi au coût total.
  • Vitesse de rotation : Une machine avec une vitesse de rotation plus élevée offre des cycles de production plus courts, mais à un prix plus élevé.
  • Dispositif de serrage : Des dispositifs de serrage avancés garantissent une fixation optimale des pièces et augmentent la précision de l’usinage.
  • Colonne : La taille et la rigidité de la colonne influencent la stabilité de la machine, affectant ainsi le coût global.
  • Frais d’expédition : Les frais de transport, surtout pour des machines volumineuses et lourdes, peuvent considérablement alourdir la facture.
  • Positionnement précis : Une machine avec une capacité de positionnement extrêmement précise est plus onéreuse, mais nécessaire pour des pièces complexes.
  • Chargeur de palette : L’ajout d’un chargeur de palette automatique augmente l’efficacité de production, mais aussi le prix.
  • Machine sur mesure : Les machines conçues sur mesure pour des besoins spécifiques sont souvent plus chères que les modèles standards.

 

 

Les entreprises devraient-elles investir dans un centre d’usinage CNC ou avoir recours à la sous-traitance industrielle?

Les entreprises qui nécessitent des pièces usinées de haute précision doivent décider entre l’investissement dans un centre d’usinage CNC interne ou le recours à la sous-traitance industrielle. Bien que l’achat d’un centre CNC puisse sembler attrayant pour le contrôle total des processus, il entraîne des coûts initiaux élevés, des dépenses de maintenance continues, et exige du personnel hautement qualifié.

La sous-traitance industrielle offre une solution plus flexible et rentable. Elle permet aux entreprises de bénéficier d’expertise spécialisée, d’accéder à des technologies de pointe sans investissement majeur, et d’adapter rapidement leur production aux fluctuations du marché. En optant pour la sous-traitance, elles peuvent se concentrer sur leur cœur de métier tout en réduisant les risques et les coûts liés à l’infrastructure et à la gestion.

 

 

Applications d’usinage CNC

Les centres d’usinage CNC (Commandes Numériques par Calculateur) sont utilisés dans une grande variété d’industries pour leur précision, leur rapidité et leur capacité à automatiser des processus complexes de fabrication. Voici quelques-unes des principales applications des centres d’usinage CNC :

Fabrication de pièces automobiles

Les centres d’usinage CNC sont largement utilisés pour produire des composants complexes pour l’industrie automobile tels que des moteurs, des boîtiers de transmission, et des pièces de suspension. La précision des CNC permet de maintenir des tolérances strictes pour assurer la performance et la sécurité des véhicules.

Aéronautique et aérospatial

Dans l’industrie aéronautique, la précision est primordiale. Les centres CNC sont utilisés pour usiner des pièces comme les aubes de turbines, les éléments de structure d’avion, et les composants de moteurs. Le CNC permet de travailler des matériaux résistants comme le titane et l’aluminium tout en garantissant une qualité irréprochable.

Production d’outils et de moules

Les centres d’usinage CNC sont essentiels dans la fabrication de moules pour les industries du plastique, du verre, et de l’injection de métaux. Leur capacité à créer des formes complexes avec des détails fins permet la production de moules précis, ce qui est crucial pour les entreprises de moulage par injection.

Industrie médicale

Le CNC est utilisé pour produire des dispositifs médicaux tels que des implants, des prothèses, et des outils chirurgicaux. La précision des machines CNC permet de fabriquer des dispositifs sur mesure avec des matériaux biocompatibles comme le titane ou l’acier inoxydable.

Électronique et télécommunications

Les composants électroniques comme les boîtiers de circuits imprimés, les connecteurs et les dissipateurs thermiques sont souvent fabriqués avec des machines CNC. Ces machines permettent de produire des pièces petites et complexes avec une grande précision.

Fabrication de meubles et menuiserie

Dans l’industrie du bois et du mobilier, les centres d’usinage CNC sont utilisés pour découper, sculpter et graver le bois avec une grande précision, permettant la production de meubles et de pièces décoratives avec des designs complexes.

Énergie

Les secteurs de l’énergie, comme l’éolien et l’hydroélectricité, utilisent des centres CNC pour fabriquer des pièces telles que des rotors et des stators. Ces composants doivent être fabriqués avec des tolérances très précises pour garantir l’efficacité des turbines.

Comment se déroule le processus d’usinage 5 axes chez Groupe Hyperforme?

Conception du modèle

Le processus commence par la création d’un modèle 3D de la pièce à usiner à l’aide d’un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO). Ce modèle est ensuite transformé en instructions spécifiques pour la machine grâce à la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur).

Préparation de la machine

La machine 5 axes est préparée en fonction des spécifications de la pièce. Cela inclut le réglage de la vitesse de rotation, le positionnement des dispositifs de serrage, et le choix des outils coupants appropriés pour les opérations d’usinage à réaliser.

Positionnement et alignement de la pièce

La pièce brute est fixée sur la machine à l’aide d’un dispositif de serrage ou d’un chargeur de palette. La machine ajuste automatiquement la position de la pièce sur cinq axes différents : trois axes linéaires (X, Y, Z) et deux axes rotatifs (A et B), permettant un positionnement précis et un usinage de tous les côtés sans repositionner manuellement la pièce.

Opérations d’usinage simultanées

Pendant l’usinage, la machine déplace l’outil coupant autour de la pièce, tout en inclinant et tournant cette dernière à des angles complexes. Cela permet d’usiner des surfaces complexes et des formes géométriques difficiles à atteindre avec des machines traditionnelles, réduisant ainsi le besoin de multiples opérations et repositionnements.

Évacuation des copeaux

Au fur et à mesure que le matériau est retiré, les petits copeaux produits sont évacués de manière continue, souvent à l’aide de systèmes de gestion des volumes de copeaux intégrés dans la machine. Cela garantit une opération propre et minimise le risque de dommages sur la pièce usinée.

Contrôle de la qualité

Une fois l’usinage terminé, la pièce est inspectée pour s’assurer que les tolérances et les spécifications techniques sont respectées. Cela peut inclure des tests de mesure ou des contrôles visuels pour vérifier la précision de l’usinage.

Grâce à ces étapes, le processus d’usinage 5 axes permet de fabriquer des pièces complexes en une seule opération, avec un niveau de précision et d’efficacité inégalé, tout en optimisant les coûts et les délais de production.

Groupe Hyperforme: Services d’usinage CNC 

Le Groupe Hyperforme offre des services d’usinage CNC 5 axes qui se distinguent par une expertise avancée et des technologies de pointe. Grâce à nos machines de haute précision, notre équipe est en mesure de réaliser des opérations d’usinage complexes avec une efficacité maximale, garantissant un positionnement précis et des tolérances extrêmement serrées.

Nous proposons une gamme complète de services d’usinage CNC pour répondre à divers types de projets, notamment :

  • Prototypage : Transformez vos conceptions en réalité avec un prototypage rapide et des spécifications précises.
  • Production en série : Garantir des productions en série avec une qualité constante et le respect de tolérances rigoureuses.
  • Usinage sur mesure : Créer des solutions sur mesure adaptées à vos exigences spécifiques, assurant durabilité et performances optimales.

Besoin de pièces usinées dans des matériaux particuliers ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins!

 

 

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Pourquoi Choisir le Groupe Hyperforme Comme Votre Partenaire de Sous-Traitance

  1. Mission: Notre mission est de soutenir nos clients en tant que partenaire stratégique dans la sous-traitance industrielle, en offrant des solutions personnalisées et innovantes. Grâce à une approche collaborative et l’intégration des technologies de l’industrie 4.0, notre équipe vise à optimiser les coûts de production tout en garantissant la qualité et l’efficacité à chaque étape du projet, du concept à la livraison finale.
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